
décembre 14, 2016

Bonjour,
Bien sur, ci joint DXF en dimension finies
Cdlt, Alexandre


juillet 18, 2022

Bonjour Alex,
Mon fournisseur me signale que son mode opératoire est le suivant:
1. Découpe des panneaux aux dimensions finies --> Ok avec le CSV
2. Pose des chants. Ils utilisent une machine spécifique qui défonce l'épaisseur du chant sur la planche et qui applique ensuite le chant. --> Ok avec le CSV
3. Usinage des trous, rainure à l'aide d'une CNC. --> NOK avec le DXF car les chants ne sont pas compris dans les cotes.
N'auriez vous pas la possibilité d'exporter les plans en DXF avec les valeurs finies (càd incluant l'épaisseur des chants) des planches?
Merci,
Christophe

décembre 14, 2016

Bonjour,
voici les documents et bonne apprentissage
Cdlt, Alex
Les utilisateurs suivants disent merci à Alex pour ce poste utile:
Christophe JASON

juillet 18, 2022

Merci.
Si je comprends bien, je n'avais droit qu'à une seule sortie de document.
Je pensais que la sortie était permise à plusieurs reprises pour un même projet pendant 1 mois, désolé.
Comme c'est la première fois, ce n'est pas évident de tout savoir surtout que je débute dans le domaine de la menuiserie.
A la lecture des documents, je constate une erreur qui nous a échappé. Il y a une double porte du meuble MA_120 (12 et 13) qui n'a pas les bons chants.
J'ai fait la correction.
Serait il possible de me ressortir les documents une dernière fois?
Merci d'avance pour votre compréhension

décembre 14, 2016

Voici les fichiers gracieusement au titre d'un premier projet
Cdlt, Alex


juillet 18, 2022

J'ai supprimé la surcote.
J'ai également corrigé la nomenclature du type de panneaux des armoires MA_... afin d'avoir du mélaminé plutôt que le modèle générique dans les documents.
Serait-il possible de fournir une mise à jour des documents de fabrication?
Merci,
Christophe

décembre 14, 2016

par exemple si il y une surcote le panneaux de base en "Jaune" PANNEAU_xxxx" sera 5mm plus grand que le panneaux final en Rouge "Contour"
Sans surcote les deux couches seront similaire
en piece par piece le tracer Jaune sert à placer la piece sur ventouse et le Rouge au calibrage
en Nesting seul le tracé de contour sera à utiliser car les pieces seront découper dans un ensemble


juillet 18, 2022


décembre 14, 2016



juillet 18, 2022


décembre 14, 2016

Bonjour,
Les calques sont pré-enregistrer pour fonctionner sur certaine numérique
-Le calque contour et pour le calibrage des pieces/ découpe en Nesting (Il peux être similaire au calque panneaux "de base")
Contour de la piece ,E18.2mm épaisseur 18.2mm sur la Face 1 F1
-Le dépassement de rainure est pour permettre de déborder pour que l'outil puisse aller plus loin sans avoir à finir manuellement (équarrir)


juillet 18, 2022

Bonjour Alex,
Voici quelques questions à propos des plans.
Je ne comprends à quoi correspondent les lignes rouges "contour E18.2 F1"
Pourquoi la rainure dépasse-t-elle dans le bas?
Dois-je comprendre que les DXF n'incluent pas les chants? Mon fournisseur utilise une plaqueuse de chant qui défonce l'épaisseur du chant avant de le coller. Cela signifie qu'il travaille toujours avec les dimensions finies.
Merci,
Christophe

décembre 14, 2016

Tous les formats disponibles
DXF3D, logiciels CAD Autocad
3DS, Comme Sketchup
Plan PDF
DXF, pieces par pieces
CSV pour la liste de debit, import sous tableur
avec un petit gabarit d'importation 😉
Cdlt, Alexandre


juillet 18, 2022

Bonjour Alex,
Voici le fichier projet adapté avec les corrections. J'espère que tout est ok pour pouvoir avoir un aperçu des documents de fabrication.
Pour info, j'ai laissé les bandeaux volontairement dans le projet.
Sous quelle forme (Pdf, Xlsx, cad, autre?) recevons nous les documents de fabrication?
Merci,
Christophe

décembre 14, 2016

C'est bien cela, avec la configuration actuelle les trous d'embases ne seront plus à 37mm pour 1.5mm en profondeur mais 36 pour 2.5mm en profondeur


juillet 18, 2022


décembre 14, 2016

Bonjour,
Je viens de regarder plus en detail la quincaillerie, en vue des données CAD/DAO
une course de 1.4mm + collerette de 0.6mm soit un jeux en profondeur mini de 2mm,
d'après mon analyse je recommande au mini 2mm voir 2.5 car celui-ci peux meme être régler à +6mm
un push open peux lui être régler a la main et est plus simple a régler que 3 portes et donc 6 charnières par colonne
et que une charnière mal régler sur le long therme déformera la/les portes
Mais cela ne reste que mon avis
Bien à vous, Alex


juillet 18, 2022

Je trouve dans le catalogue Hettich un push to open compatible alors avec des charnières à fermeture automatique du type Hettich 8645i Ref 9 073 614.
Dans ce cas, il n'y a pas d'aimant.
Voici la référence du push to open ci-jointe.
- Est-ce qu'en utilisant ce système de push to open, je peux alors laisser le jeu en profondeur à 1,5mm? (Hettich parlent de 1,4mm pour le déclanchement)
- Lorsque je modifie ce jeu en profondeur dans l'application, quelle est exactement la conséquence sur l'usinage? Ce sont les trous de fixation de l'embase qui se déplacent?
Merci

décembre 14, 2016



juillet 18, 2022

Dernier point qui a retenue mon attention pour le moment est le retrait des portes sur le linéaire de droite,...
Est-ce que vous parlez du jeu en profondeur de la porte à passer de 1,5mm à 2,5mm? Cf image ci-joint
Ce jeu est-il spécifique au système avec aimant?
Est il possible d'ajouter les pistons et les aimants dans polyboard?
Merci,
Christophe
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