Machines CNC :
poutres et ventouses versus nesting

Conseils pour décider quel type est le plus adapté à votre activité, et recommendations de configurations logicielles pour chacun d'eux

Design in Polyboard

Poutres et ventouses

Nesting

Bien que les procédés de fabrication soient totalement différents, Polyboard fonctionne comme outil de conception pour les deux types de production

(nous nous concentrerons ici sur la fabrication de meubles avec Polyboard et votre machine CNC, mais la même configuration s'applique également à la conception d'escaliers avec StairDesigner)

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Fabrication pièce par pièce

(sur machine CNC à poutres et ventouses)

Système à poutres et ventouses

  • Polyboard produit le dessin de chaque pièce
  • Vous découpez ensuite chacune d'elles avec une scie à panneaux
  • Les pièces sont traitées une à la fois
  • Les ventouses maintiennent la pièce en place
  • La machine tourne autour de la pièce et y ajoute les usinages pour chaque accessoire, glissière pour tiroirs, charnières, etc.

Polyboard contient plusieurs post processeurs spécifiques à la plupart des marques populaires de machines CNC. Polyboard fournit tous les détails d'usinage dans le format de fichier natif du logiciel de FAO. Le traitement et la génération du code machine, qui va piloter votre CNC, se font à une rapidité extrême.

Il existe des centaines de types de CNC; il se peut donc que Polyboard n'ait pas le post processeur pour chacun d'entre eux, et peut-être pas pour la machine que vous utilisez. Dans ce cas, pas de panique: Polyboard contient un post processeur DXF qui peut sortir les fichiers dans ce format.

La plupart des logiciels de FAO acceptent les fichiers DXF. Il s'agit même de la configuration CNC que nous avons le plus souvent l'habitude de rencontrer. De fait, certains logiciels de FAO, comme VCarve, offrent maintenant une intégration dont la vitesse n'a rien à envier aux post processeurs spécifiques à la marque, mentionnés plus haut.

Cliquez ici pour voir la liste des post processeurs et intégrations CNC possibles avec Polyboard.

Besoin d'optimiser aussi votre liste de débit?

Si vous utilisez une configuration pièce par pièce, il vous faudra toujours découper vos pièces en premier.

Bien entendu, vous pouvez découper manuellement les pièces à partir de la plaque de matériau, ou vous pouvez utiliser une solution d'optimisation de découpe, ce qui est bien plus rentable.

Polyboard envoie tout simplement la liste de débit à OptiCoupe qui, lui, va produire un plan de calepinage optimisé. Ci-dessous, un exemple de position et séquence de découpe optimisées pour réduire au maximum le gaspillage de temps et de matériau.

OptiCut cutting map

La scie à panneaux peut être remplacée par une scie numérique. Pour faire fonctionner celle-ci, Polyboard envoie la liste de débit à OptiCoupe Pro PP, qui se charge de sortir le code pour que la scie exécute directement la séquence de découpe complète.

Tout ce que vous avez à faire est de charger le panneau. OptiCoupe contient une large gamme de post processeurs pour toutes les grandes marques de scies.

OptiCut cutting map
Cliquez ici pour plus d'informations sur OptiCoupe

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Fabrication en nesting

  • Vous n'avez pas besoin d'une scie à panneaux, manuelle ou numérique
  • Une machine en Nesting comprend une table aspirante sur laquelle on peut poser un panneau complet à découper
  • Vous mettez le panneau entier sur la machine CNC
  • La machine découpe chaque pièce sur le panneau et leur applique tous les usinages nécessaires

Machine en nesting avec table aspirante

Polyboard produit un fichier pour chaque pièce. Mais ces fichiers sont d'abord transférés vers un logiciel de nesting (tel que notre solution OptiNest), ou directement dans le logiciel de FAO s'il a la capacité d'imbriquer les pièces sur le panneau.

Une fois les pièces imbriquées sur le panneau, votre logiciel de FAO produit un fichier pour indiquer à la machine CNC comment découper chaque pièce, mais aussi comment les usiner (y compris quels outils utiliser et quand).

Donc, la configuration minimale dont vous avez besoin est Polyboard avec un logiciel de FAO qui gère l'imbrication. Encore une fois, Polyboard contient une large gamme de post processeurs DXF, soit pour certaines marques spécifiques, soit génériques, qui fonctionnent avec quasiment toutes les machines CNC.

Cliquez ici pour voir la liste des post processeurs et intégrations CNC possibles avec Polyboard.

Que faire si mon logiciel de FAO ne prend pas en charge l'imbrication?

Certains logiciels de FAO, comme VCarve, offrent des fonctionnalités d'imbrication basiques. D'autres, tels qu'Alphacam, contiennent d'excellents modules de nesting.

En fonction du logiciel de FAO que vous utilisez, ou si vous souhaitez ajouter une solution de nesting complète, nous vous invitons à consulter la page de notre logiciel OptiNest.

En plus d'offrir une excellente optimisation, il peut être ajusté à vos besoins spécifiques (par exemple équilibrer le temps de découpe et les chutes de matériau), vous permet d'imprimer des étiquettes pour chaque pièce et de gérer votre stock de panneaux et de chutes réutilisables.

OptiCut cutting map

Plan d'imbrication dans OptiNest

Cliquez ici pour en savoir plus

Quel est la meilleure option, pièce par pièce ou nesting?

  • Avantages de la méthode pièce par pièce

    Le pièce par pièce est parfait pour un atelier qui produit de larges volumes d’articles standards et de pièces similaires.

    Les pièces peuvent être découpées en piles à l’aide d’une scie numérique, et toutes les pièces usinées les unes après les autres en utilisant le même fichier machine.

    La méthode pièce par pièce nécessite au moins une personne à temps plein pour découper, organiser et usiner.

  • Avantages du nesting

    L’imbrication est plus adaptée aux petits et moyens ateliers qui travaillent en particulier sur des projets personnalisés. Le procédé est beaucoup plus rapide parce que vous n’avez pas besoin d’une scie pour découper les pièces à l’avance, ni de charger chaque pièce séparément sur la machine. Les besoins en espace sont également moindres. Les pièces imbriquées produisent jusqu’à 10% de chutes en moins que les pièces optimisées.

    Les coûts de main-d’œuvre sont réduits car une fois qu’un panneau est chargé sur la machine CNC, la production des pièces ne nécessite aucune intervention personnelle.

Un autre avantage de la méthode pièce par pièce était de pouvoir usiner sur les côtés de chaque pièce, comme cela est requis pour un assemblage traditionnel par excentriques et tourillons, par exemple. Cependant, il existe de nos jours de nombreuses options de quincailleries qui ne nécessitent qu'un usinage sur la face.

Que vous optiez pour le pièce par pièce ou pour le nesting, les bibliothèques Quick Design de Polyboard incluent une large gamme de procédés de fabrication et options de quincailleries pour chacune des deux méthodes.

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